打印样品在脱脂和烧结的时候都会收缩。脱脂的时候，骨架材料还能比较好地保持打印完后的形状，收缩的幅度不大，厚度方向上最大收缩率也就 3.5%，其他方向上的收缩率都在 0.2%以下。等到烧结完了，里面的材料都融合在一起了，部分孔隙也闭合了，样品各个方向的收缩都明显变大了，宽度和长度方向上的收缩在 15%到 18%之间，厚度方向的收缩范围是 20%到 25%。不管是脱脂阶段还是烧结阶段，样品的收缩率都和打印层高有关系，打印层高越大，收缩率就越大，这和前面说的致密度数据是对应的哦。打印层高越大，里面没被材料填满的地方就越多，收缩的时候能变化的空间就更大。

打印样品不同方向上收缩情况也不一样哦。长度方向和打印路径是平行的，这里的材料连续性比较好，收缩的时候碰到的阻力最大，所以收缩率最小。宽度方向是和打印路径垂直的，一条一条打印路径的线材堆起来，就有那种特别的“沟壑”，材料连续性比长度方向差一点，材料之间的结合力也小一点，所以收缩就比长度方向稍微大一点。厚度方向的尺寸收缩比其他两个方向都明显大，这是因为厚度方向不但和宽度方向一样有打印“沟壑”，材料连续性差，而且在脱脂和烧结的时候还会受到材料自身重力的影响，让材料在流失和融合过程中收缩得更厉害。

为了知道金属注射成型 3D 打印技术加工出来的样品表面质量咋样，就用激光共聚焦显微镜去扫描测量样品的轮廓。用的是基恩士 VK - X 3D 激光扫描显微系统哦，它能根据激光反射的强度，自动算出峰谷之间的高度，然后电脑就能把样品的三维形貌重新构建出来。能看到样品表面高的地方和低的地方交错分布着，这就是在成型过程中留下的打印痕迹，相邻高起来的地方之间的距离就是打印成型的时候相邻熔融堆积的线材收缩后空出来的距离。因为这种高低起伏是重复出现的，所以垂直于打印路径方向的粗糙度就比平行于打印路径方向的粗糙度大，四组打印层高不一样的样品正面表面形貌都差不多。不同打印层高的样品表面都有孔隙，不过同样打印层高参数的样品，里面孔隙的数量和大小也不完全一样。能很明显地看出来，打印层高越高，孔隙的数量和尺寸就越大，在空间里有两种大小不一样的孔隙，大的孔隙是打印过程中相邻层之间材料收缩产生的空隙，小的孔隙就是线材内部材料在烧结过程中产生的小缺陷。样品里面各个元素分布得很均匀哦，各个晶粒内部和边界之间都没有明显的元素分布不均匀的情况，样品的成分都比较一致。