- 供丝机制将丝状材质送入到热熔喷头，当丝状材质通过高温熔化之后，被挤出平铺于工作台，如常用的FDＭ熔融沉积成型工艺等
- 液态树脂在光照射下迅速发生光聚合反应并从液态转变为固态，如光固化成型工艺SLA等
- 使用激光将粉末烧结，最终成型。如选择性激光烧结法SLS、选择性激光熔化法SLＭ等
- 采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等叠合后所成的制品，比如分层实体制造LOＭ（Laｍinated Object Ｍanucturing）等
- 将粉末材料（如陶瓷粉末、金属粉末）通过喷头用粘接剂将零件成型，比如立体喷印3DP（Three Diｍensional Printing）等
实际应用中，前三种的使用非常普遍，接下来对这几种工艺的原理加以介绍：
在3D打印领域，FDＭ技术的使用最为普遍，该技术的原理是由供丝机制将丝状材质送入到热熔喷头，通过高温加热熔化之后被喷头挤出。在程序的运行控制下，会沿着模型的截面轮廓以及各层的填充轨迹，通过恒定速率堆积。当完成打印一层之后，打印台降低一个层的高度，接着以新的层继续叠加堆积，将所有层都以同的方式处理完毕之后，模型打印结束。FDＭ技术主要打印的材料包括ABS （Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙稀腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PLA （PolylacticAcid聚乳酸）、聚碳酸酯、聚苯矾等。FDＭ的优点是材料便宜，可打印材料的选择性广，在使用率方面非常高，打印过程简洁，模型表面精细，耐高温，维护简单。缺点是复杂零件制造难度比较大，悬空的地方需加支撑。
光固化成型技术SLA
在快速成形领域，SLA属于最先进入实用化的技术，其工艺过程是根据规定的扫描路径，让紫外激光束在液态树脂的表层发生照射，固化表层给定区域的树脂。当完成一层之后，模型的一层截面就己形成，随之打印台降低一个层的高度，接着以新的层继续重复该程序，将所有层都以同的方式处理完毕之后，模型打印结束。该工艺方法的优点是，成熟度非常高，经过了时间的检验，加工时间少，周期短。缺点是系统造价和维护的费用非常高，使用液体操作，因此对工作环境要求严格。选择性激光烧结法SLS
SLS工艺使用的能源是高功率的红外激光器，将粉末材料作为产品成型材料，在加工过程中，需要先对粉末进行加热处理，再将其平铺在粉末床上。激光器在软件控制下分层对粉末扫描并烧结在一起，这样就产生了一层截面。接着将粉末床下降一层，再做同样的铺粉和烧结工作，反复该程序。等到全部烧结完后，移除剩下的粉末，即可形成完整烧结之后的产品。该工艺方法优点是制作简单，材料便宜，成型的时间短：但缺点是模型的表面质量差，设备以及运营的费用普遍比较高，所以主要在铸造业应用比较广泛。
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